如何解决炭黑分散度问题？

　　炭黑因其价格低廉、抗紫外线、抗老化和高导电性等优点，被广泛应用于塑料加工。但由于炭黑颗粒的聚集，为了提高炭黑的着色力，需要在使用前通过添加分散剂来解决炭黑的分散问题。炭黑分散的重要指标，也是很多产品所要求的。但由于分散质量和产品稳定性较差，往往无法提供良好的炭黑性能产品。分散质量和稳定性可以从色浆和涂料的外观上反映出来。色浆分散不好会导致黑度降低、棕调、光泽度低，涂料中也会出现这种情况，我们来了解一下如何解决炭黑分散的问题？
 

　　

　　炭黑分散度问题是由树脂的固含量或胶粘剂的化学结构引起的，因此可以使用良好的胶粘剂稀释剂或分散剂来改善和解决问题。但如果这是由于炭黑分散造成的，则只能通过延长研磨时间或加入适量的炭黑，再进行较长时间的研磨来溶解。术语“抗粗化”、“砂粒”和“附聚物”通常用于描述由于分散体的不稳定性而出现的小凝胶状附聚物。解决这个问题的方法是改进设备，添加添加剂或其他方法来达到良好的分散效果。由于加入大量炭黑，粘度增加，在研磨过程中会造成过热，不利于热敏基材。这种多余的热量会导致凝胶的形成，从而影响分散体的质量和稳定性。当使用芯片分散技术时，通常会发生这种过热。这个问题可以通过减少炭黑的用量和适当控制温度来缓解。使用后处理炭黑助剂、分散剂和润湿剂有助于克服边界线稳定性问题，提高色浆的流动性。

　　

　　1、炭黑是聚乙烯较好的紫外线稳定剂之一。添加适量的炭黑可有效防止材料在紫外光下的降解。

　　

　　2、炭黑含量过低达不到抗老化效果，但含量过高会导致形成更多的应力集中点，会降低企业聚乙烯材料的机械系统性能.

　　

　　3、、炭黑在聚乙烯基体树脂中的分散度也是影响产品质量的关键因素之一。均匀分布的炭黑颗粒或炭黑的小团聚结构能有效地抵抗紫外线。大的炭黑颗粒和大的炭黑附聚物会形成应力集中，在基体树脂中起到杂质的作用，导致基体树脂的性能下降。